Dtf బదిలీ నమూనాల నాణ్యతను ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి

1.ప్రింట్ హెడ్ - అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి

ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్లు వివిధ రంగులను ఎందుకు ముద్రించగలవో మీకు తెలుసా? ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, నాలుగు CMYK ఇంక్‌లను కలిపి వివిధ రంగులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఏదైనా ప్రింటింగ్ పనిలో ప్రింట్‌హెడ్ అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, ఏ రకమైన ప్రింట్‌హెడ్ ఉపయోగించబడుతుందో అది ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొత్తం ఫలితాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రింట్ హెడ్ యొక్క స్థితి ప్రింటింగ్ ప్రభావం యొక్క నాణ్యతకు చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రింట్‌హెడ్ చాలా చిన్న ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు బహుళ నాజిల్‌లతో తయారు చేయబడింది, ఇవి వివిధ సిరా రంగులను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మీరు ప్రింటర్‌లో ఉంచిన కాగితం లేదా ఫిల్మ్‌పై సిరాలను స్ప్రే చేస్తుంది లేదా వదులుతుంది.
ఉదాహరణకు, Epson L1800 ప్రింట్ హెడ్‌లో 6 వరుసల నాజిల్ రంధ్రాలు ఉంటాయి, ప్రతి వరుసలో 90, మొత్తం 540 నాజిల్ రంధ్రాలు ఉంటాయి. సాధారణంగా, ప్రింట్ హెడ్‌లో ఎక్కువ నాజిల్ రంధ్రాలు ఉంటే, ప్రింటింగ్ వేగం అంత వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ప్రభావం కూడా మరింత అద్భుతంగా ఉంటుంది.

కానీ కొన్ని నాజిల్ రంధ్రాలు మూసుకుపోతే, ప్రింటింగ్ ప్రభావం లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది. సిరా తుప్పు పట్టేది మరియు ప్రింట్ హెడ్ లోపలి భాగం ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరుతో కూడి ఉంటుంది కాబట్టి, వినియోగ సమయం పెరిగేకొద్దీ, నాజిల్ రంధ్రాలు కూడా ఇంక్‌తో మూసుకుపోవచ్చు మరియు ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉపరితలం కూడా ఇంక్ మరియు దుమ్ముతో కలుషితం కావచ్చు. ప్రింట్ హెడ్ యొక్క జీవితకాలం దాదాపు 6-12 నెలలు ఉండవచ్చు, కాబట్టి టెస్ట్ స్ట్రిప్ అసంపూర్ణంగా ఉందని మీరు కనుగొంటే ప్రింట్ హెడ్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

ప్రింట్ హెడ్ స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి మీరు సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ప్రింట్ హెడ్ యొక్క టెస్ట్ స్ట్రిప్‌ను ప్రింట్ చేయవచ్చు. లైన్లు నిరంతరంగా మరియు పూర్తిగా ఉంటే మరియు రంగులు ఖచ్చితమైనవి అయితే, నాజిల్ మంచి స్థితిలో ఉందని సూచిస్తుంది. చాలా లైన్లు అడపాదడపా ఉంటే, అప్పుడు ప్రింట్ హెడ్‌ను మార్చాల్సి ఉంటుంది.

2.సాఫ్ట్‌వేర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ప్రింటింగ్ కర్వ్ (ICC ప్రొఫైల్)

ప్రింట్ హెడ్ ప్రభావంతో పాటు, సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని సెట్టింగ్‌లు మరియు ప్రింటింగ్ కర్వ్ ఎంపిక కూడా ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రింట్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు, మీకు అవసరమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌లో cm mm మరియు అంగుళాల వంటి సరైన స్కేల్ యూనిట్‌ను ఎంచుకుని, ఆపై ఇంక్ డాట్‌ను మీడియంకు సెట్ చేయండి. చివరి విషయం ఏమిటంటే ప్రింటింగ్ కర్వ్‌ను ఎంచుకోవడం. ప్రింటర్ నుండి ఉత్తమ అవుట్‌పుట్‌ను సాధించడానికి, అన్ని పారామితులను సరిగ్గా సెట్ చేయాలి. నాలుగు CMYK ఇంక్‌ల నుండి వివిధ రంగులు కలపబడతాయని మనకు తెలుసు, కాబట్టి విభిన్న వక్రతలు లేదా ICC ప్రొఫైల్‌లు వేర్వేరు మిక్సింగ్ నిష్పత్తులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ICC ప్రొఫైల్ లేదా ప్రింటింగ్ కర్వ్‌పై ఆధారపడి ప్రింటింగ్ ప్రభావం కూడా మారుతుంది. వాస్తవానికి, వక్రత కూడా సిరాకు సంబంధించినది, ఇది క్రింద వివరించబడుతుంది.

ప్రింటింగ్ సమయంలో, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై వేసే వ్యక్తిగత సిరా చుక్కలు చిత్రం యొక్క మొత్తం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. చిన్న చుక్కలు మెరుగైన నిర్వచనం మరియు అధిక రిజల్యూషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. చదవడానికి సులభమైన వచనాన్ని, ముఖ్యంగా చక్కటి గీతలు ఉన్న వచనాన్ని సృష్టించేటప్పుడు ఇది ప్రధానంగా మంచిది.

పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయడం ద్వారా త్వరగా ప్రింట్ చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు పెద్ద డ్రాప్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది. పెద్ద ఫార్మాట్ సైనేజ్ వంటి పెద్ద ఫ్లాట్ ముక్కలను ప్రింట్ చేయడానికి పెద్ద డ్రాప్‌లు మంచివి.

ప్రింటింగ్ కర్వ్ మా ప్రింటర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో నిర్మించబడింది మరియు కర్వ్‌ను మా సాంకేతిక ఇంజనీర్లు మా సిరాలకు అనుగుణంగా క్రమాంకనం చేస్తారు మరియు రంగు ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీ ప్రింటింగ్ కోసం మా ఇంక్‌ని ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇతర RIP సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా ప్రింట్ చేయడానికి ICC ప్రొఫైల్‌ను దిగుమతి చేసుకోవాలని మిమ్మల్ని కోరుతుంది. ఈ ప్రక్రియ గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు కొత్తవారికి అనుకూలంగా ఉండదు.

3.మీ ఇమేజ్ ఫార్మాట్ మరియు పిక్సెల్ సైజు

ముద్రించిన నమూనా కూడా మీ అసలు చిత్రానికి సంబంధించినది. మీ చిత్రం కుదించబడి ఉంటే లేదా పిక్సెల్‌లు తక్కువగా ఉంటే, అవుట్‌పుట్ ఫలితం పేలవంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ప్రింటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ చిత్రాన్ని చాలా స్పష్టంగా లేకుంటే ఆప్టిమైజ్ చేయలేకపోతుంది. కాబట్టి చిత్రం యొక్క రిజల్యూషన్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అవుట్‌పుట్ ఫలితం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. మరియు PNG ఫార్మాట్ చిత్రం తెల్లగా నేపథ్యం లేనందున ప్రింటింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ JPG వంటి ఇతర ఫార్మాట్‌లు కావు, మీరు DTF డిజైన్ కోసం తెల్లని నేపథ్యాన్ని ప్రింట్ చేస్తే చాలా వింతగా ఉంటుంది.

4.DTF ఇంక్

వేర్వేరు సిరాలు వేర్వేరు ప్రింటింగ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వివిధ పదార్థాలపై ప్రింట్ చేయడానికి UV సిరాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు బదిలీ ఫిల్మ్‌లపై ప్రింట్ చేయడానికి DTF సిరాలను ఉపయోగిస్తారు. ప్రింటింగ్ కర్వ్‌లు మరియు ICC ప్రొఫైల్‌లు విస్తృతమైన పరీక్ష మరియు సర్దుబాట్ల ఆధారంగా సృష్టించబడతాయి, మీరు మా ఇంక్‌ని ఎంచుకుంటే, మీరు ICC ప్రొఫైల్‌ను సెట్ చేయకుండానే సాఫ్ట్‌వేర్ నుండి సంబంధిత వక్రతను నేరుగా ఎంచుకోవచ్చు, ఇది చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, మరియు మా సిరా మరియు వక్రతలు బాగా సరిపోలాయి, ముద్రించిన రంగు కూడా అత్యంత ఖచ్చితమైనది, కాబట్టి మీరు ఉపయోగించడానికి మా DTF ఇంక్‌ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మీరు ఇతర DTF సిరాలను ఎంచుకుంటే, సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని ప్రింటింగ్ వక్రత సిరాకు ఖచ్చితమైనది కాకపోవచ్చు, ఇది ముద్రించిన ఫలితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. దయచేసి మీరు ఉపయోగించడానికి వేర్వేరు సిరాలను కలపకూడదని గుర్తుంచుకోండి, ప్రింట్ హెడ్‌ను బ్లాక్ చేయడం సులభం మరియు ఇంక్ కూడా షెల్ఫ్ లైఫ్ కలిగి ఉంటుంది, ఇంక్ బాటిల్ తెరిచిన తర్వాత, దానిని మూడు నెలల్లోపు ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, లేకుంటే, ఇంక్ యొక్క కార్యాచరణ ప్రింట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రింట్ హెడ్‌ను అడ్డుకునే సంభావ్యత పెరుగుతుంది. పూర్తిగా సీలు చేసిన ఇంక్ 6 నెలల షెల్ఫ్ లైఫ్ కలిగి ఉంటుంది, ఇంక్ 6 నెలల కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంటే దానిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడలేదు.

5.DTF బదిలీ ఫిల్మ్

DTF మార్కెట్‌లో వివిధ రకాల ఫిల్మ్‌లు తిరుగుతున్నాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ అపారదర్శక ఫిల్మ్ మెరుగైన ఫలితాలను ఇచ్చింది ఎందుకంటే దీనికి ఎక్కువ ఇంక్ శోషక పూత ఉంటుంది. కానీ కొన్ని ఫిల్మ్‌లలో వదులుగా ఉండే పౌడర్ పూత ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన ప్రింట్లు ఏర్పడతాయి మరియు కొన్ని ప్రాంతాలు ఇంక్ తీసుకోవడానికి నిరాకరించాయి. పౌడర్ నిరంతరం కదిలించబడుతుండటం మరియు వేలిముద్రలు ఫిల్మ్ అంతటా వేలిముద్ర గుర్తులను వదిలివేయడంతో అటువంటి ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడం కష్టం.
కొన్ని ఫిల్మ్‌లు సరిగ్గా ప్రారంభమయ్యాయి కానీ క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో వార్ప్ అయ్యాయి మరియు బబుల్ అయ్యాయి. ముఖ్యంగా ఈ రకమైన DTF ఫిల్మ్ DTF పౌడర్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉన్నట్లు అనిపించింది. మేము పౌడర్‌కు ముందు ఫిల్మ్‌ను కరిగించాము మరియు అది 150C వద్ద ఉంది. బహుశా ఇది తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం పొడి కోసం రూపొందించబడి ఉండవచ్చు? కానీ అప్పుడు ఖచ్చితంగా అది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాష్-ఎబిలిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ మరొక రకమైన ఫిల్మ్ చాలా వార్ప్ అయ్యింది, అది తనను తాను 10cm పైకి లేపి ఓవెన్ పైభాగానికి అతుక్కుపోయింది, మంటల్లో చిక్కుకుంది మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌లను నాశనం చేసింది.
మా ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్ అధిక-నాణ్యత పాలిథిలిన్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, మందపాటి ఆకృతి మరియు దానిపై ప్రత్యేకమైన ఫ్రాస్టెడ్ పౌడర్ పూత ఉంటుంది, ఇది సిరాను దానికి అంటుకునేలా చేస్తుంది మరియు దాన్ని సరిచేస్తుంది. మందం ప్రింటింగ్ నమూనా యొక్క సున్నితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు బదిలీ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

6. క్యూరింగ్ ఓవెన్ మరియు అంటుకునే పొడి

ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్‌లపై అంటుకునే పౌడర్ పూత పూసిన తర్వాత, తదుపరి దశ దానిని ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లో ఉంచడం. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను కనీసం 110°కి వేడి చేయాలి, ఉష్ణోగ్రత 110° కంటే తక్కువగా ఉంటే, పౌడర్‌ను పూర్తిగా కరిగించలేము, ఫలితంగా నమూనా ఉపరితలంపై గట్టిగా జతచేయబడదు మరియు చాలా కాలం తర్వాత అది పగుళ్లు రావడం సులభం. ఓవెన్ సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, కనీసం 3 నిమిషాలు గాలిని వేడి చేస్తూ ఉండాలి. కాబట్టి ఓవెన్ చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది నమూనా యొక్క పేస్ట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, నాణ్యత లేని ఓవెన్ DTF బదిలీకి ఒక పీడకల.
అంటుకునే పొడి బదిలీ చేయబడిన నమూనా నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, తక్కువ నాణ్యత గల గ్రేడ్‌తో అంటుకునే పొడి ఉంటే అది తక్కువ జిగటగా ఉంటుంది. బదిలీ పూర్తయిన తర్వాత, నమూనా సులభంగా నురుగు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు మన్నిక చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వీలైతే నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దయచేసి మా హై-గ్రేడ్ హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పొడిని ఎంచుకోండి.

7. హీట్ ప్రెస్ మెషిన్ మరియు టీ-షర్టు నాణ్యత

పైన పేర్కొన్న ప్రధాన కారకాలు మినహా, హీట్ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు సెట్టింగ్‌లు కూడా నమూనా బదిలీకి కీలకం. అన్నింటిలో మొదటిది, ఫిల్మ్ నుండి నమూనాను టీ-షర్ట్‌కు పూర్తిగా బదిలీ చేయడానికి హీట్ ప్రెస్ మెషిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 160°కి చేరుకోవాలి. ఈ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోలేకపోతే లేదా హీట్ ప్రెస్ సమయం సరిపోకపోతే, నమూనా అసంపూర్ణంగా ఒలిచివేయబడవచ్చు లేదా విజయవంతంగా బదిలీ చేయబడకపోవచ్చు.
టీ-షర్టు నాణ్యత మరియు చదునుతనం కూడా బదిలీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. DTG ప్రక్రియలో, టీ-షర్టులో కాటన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రింటింగ్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. DTF ప్రక్రియలో అలాంటి పరిమితి లేనప్పటికీ, కాటన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, బదిలీ నమూనా అంత బలంగా అంటుకుంటుంది. మరియు బదిలీకి ముందు టీ-షర్టు చదునైన స్థితిలో ఉండాలి, కాబట్టి బదిలీ ప్రక్రియ ప్రారంభమయ్యే ముందు టీ-షర్టును హీట్ ప్రెస్‌లో ఇస్త్రీ చేయాలని మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ఇది టీ-షర్టు ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా చదునుగా ఉంచగలదు మరియు లోపల తేమ ఉండదు, ఇది ఉత్తమ బదిలీ ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.
మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?మమ్మల్ని సంప్రదించండి
మీరు విలువ ఆధారిత పునఃవిక్రేతగా మారాలనుకుంటున్నారా?ఇప్పుడే దరఖాస్తు చేసుకోండి
మీరు ఐలీ గ్రూప్ అనుబంధ సంస్థ కావాలనుకుంటున్నారా?ఇప్పుడు నమోదు చేసుకోండి!