ప్రింటర్ ఆపరేషన్ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

ప్రింటర్ పని చేసే సమయంలో ప్రింట్ హెడ్ బ్లాక్, ఇంక్ బ్రేక్ ఫాల్ట్ వంటి అన్ని రకాల సమస్యలు కనిపిస్తాయి.

1.ఇంక్ సరిగ్గా జోడించండి
ఇంక్ అనేది ప్రధాన ప్రింటింగ్ వినియోగ వస్తువులు, అసలు సిరా యొక్క అధిక సున్నితత్వం ఖచ్చితమైన చిత్రాన్ని ముద్రించగలదు.కాబట్టి ఇంక్ కాట్రిడ్జ్‌లు మరియు ఇంక్ రీఫిల్ కోసం కూడా ప్రత్యక్ష సాంకేతిక వ్యవస్థ: అధిక నాణ్యత గల అసలైన ఇంక్ తయారీదారుని ఎంచుకోండి;సరైన గుర్తింపును మరియు సరైన రంగు సిరాను జోడించండి, తప్పు రంగు మరియు సిరా మిశ్రమ వినియోగాన్ని జోడించవద్దు;సిరాను జోడించండి, మీరు ఇంక్ ఇంజెక్షన్ గరాటు లేదా సంబంధిత జోడించే ఇంక్ రీఫిల్ ట్యూబ్ సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.చివరగా, పనిలో, ఏ సమయంలోనైనా ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ సామర్థ్యంపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.

2.ఇంక్ స్నిగ్ధత మరియు ప్రింట్ హెడ్ అడ్డుపడటం మధ్య సంబంధం
ప్రింటింగ్ పరికరాలు కోసం, ముక్కు అడ్డుపడటం వలన అనేక సమస్యలు , ఇది తరచుగా సిరా స్నిగ్ధత మారుతుంది.ఇంక్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంక్ యొక్క చలనశీలతను తయారు చేస్తుంది మరియు ఈ సమయంలో, సిరా పరిమాణం సరిపోదు;ఇంక్ స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, రీసైక్లింగ్ సమయంలో పీజోఎలెక్ట్రిక్ స్ఫటికాల నాజిల్ సులభంగా గాలిని పీల్చేలా చేస్తుంది, ఆపై ఈ కాలంలో ఇంక్, గాలిని పీల్చుకోవడం కష్టంగా ఉంటుంది.రెండు సందర్భాల్లో, సిరా యొక్క పర్యావరణంపై శ్రద్ధ చూపవలసి ఉంటుంది, సిరాను ఉపయోగించే ముందు, సిరాను 24 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించడం యొక్క వాతావరణంలో ఉంచబడుతుంది.

3.బ్యాక్ టు ఇంక్ ప్రింటర్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
ఇంక్ ఫాల్ట్ అనేది సాపేక్షంగా సాధారణ ప్రింటింగ్ రోజువారీ వినియోగ లోపం, సాధారణంగా ఇంక్ లేదా రీఫిల్ ట్యూబ్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం ఇంక్‌లో మరియు వాయు పీడనం వల్ల కలిగే సంబంధిత సమస్యలు.పరిష్కారం మూడు తనిఖీ, ఒక లీక్ ఉంది లేదో తనిఖీ సిరా, వాతావరణ పీడనం లోకి గాలి పెద్ద సంఖ్యలో నిరోధించడానికి, సిరా తిరిగి ప్రవాహం ఫలితంగా, సిరా సమస్యలు తిరిగి;రెండవది ఇంక్ లీక్ కాదా అని తనిఖీ చేయడం;రీఫిల్ ట్యూబ్ సీల్ ఎయిర్‌టైట్ కోసం ఇంటర్‌ఫేస్‌తో సీలింగ్ పరిచయాన్ని తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే రీఫిల్ ట్యూబ్‌కు దగ్గరగా కనెక్ట్ చేయబడినందున ఇంక్ సిస్టమ్‌లోకి గాలిని కలిగించదు, ఇంక్ బ్యాక్ ఫ్లో దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది.
తనిఖీ చేసిన తర్వాత, ఇంటర్‌ఫేస్ సీల్ చేయబడలేదని కనుగొనబడితే, మళ్లీ కనెక్ట్ చేయవచ్చు, సీలింగ్ లీక్ కాకుండా చూసుకోండి.అదనంగా, రీఫిల్ ట్యూబ్ మొదలైన వాటి కోసం చెక్ వాల్వ్ స్విచ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

4.ఇంక్ బ్రేక్ లోపాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?
క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ మంచిది కాదా అని మొదట నిర్ధారించండి, సిరా విరిగిన ప్రతిసారీ ఫలితం చెడ్డది, శుభ్రపరచడం మరియు విరిగిన ఇంక్ పరిష్కరించబడలేదు, ఈ రకమైన సమస్య కనిపిస్తుంది, ఇంక్ స్టాక్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఇంక్ స్టాక్ యొక్క స్థానం టోపీ, మెరుగైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి;మరొకటి మెరుగైన క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్, కానీ ప్రింట్ స్టార్ట్‌లో విరిగిన ఇంక్ కలర్‌తో కూడిన పెద్ద ప్రదేశం కనిపిస్తుంది మరియు ఒక వరుసలో ప్రింట్ చేయడం కొనసాగుతుంది, సిరా పూర్తిగా విరిగిపోతుంది, ఈ రకమైన పరిస్థితి బహుశా లీక్ సిరాకు కారణం కావచ్చు, తనిఖీ చేయాలి ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు ఓ-రింగ్‌ల రాగి సెట్.

రెండవది, సిరా విరామం తర్వాత కొంత సమయం ప్రారంభమైంది, విరిగిన ఇంక్ జెట్ కోసం ప్రింటింగ్ పనితీరు చాలా లేదు, అనేక రకాల రంగులలో, ఇది ప్రధానంగా ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్రంట్-ఎండ్ లేదా పెద్ద బుడగలు కలిగిన రీఫిల్ ట్యూబ్ కారణంగా ఉంటుంది.మధ్యలో పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉన్నాయో లేదో రీఫిల్ ట్యూబ్‌ని తనిఖీ చేయాలి. ఇంక్ స్టాక్ క్లిక్ చేసిన తర్వాత మళ్లీ ఆన్ చేయబడింది.