ప్రింటర్ ఆపరేషన్ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

ప్రింటర్ పనిచేసే సమయంలో ప్రింట్ హెడ్ బ్లాకేజ్, ఇంక్ బ్రేక్ ఫాల్ట్ వంటి అన్ని రకాల సమస్యలు వస్తాయి.

1. సిరాను సరిగ్గా జోడించండి
ఇంక్ అనేది ప్రధాన ప్రింటింగ్ వినియోగ వస్తువులు, అసలు ఇంక్ యొక్క అధిక సున్నితత్వం పరిపూర్ణ చిత్రాన్ని ముద్రించగలదు. కాబట్టి ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్‌లు మరియు ఇంక్ రీఫిల్ కోసం కూడా ప్రత్యక్ష సాంకేతిక వ్యవస్థ: అధిక నాణ్యత గల ఒరిజినల్ ఇంక్ తయారీదారుని ఎంచుకోండి; సరైన గుర్తింపు మరియు సరైన రంగు ఇంక్‌ను జోడించండి, తప్పు రంగు మరియు ఇంక్ మిశ్రమ వాడకాన్ని జోడించవద్దు; ఇంక్‌ను జోడించండి, మీరు ఇంక్ ఇంజెక్షన్ ఫన్నెల్ లేదా సంబంధిత యాడింగ్ ఇంక్ రీఫిల్ ట్యూబ్ సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. చివరగా, పనిలో, ఎప్పుడైనా ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ సామర్థ్యంపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.

2.ఇంక్ స్నిగ్ధత మరియు ప్రింట్ హెడ్ బ్లాకేజ్ మధ్య సంబంధం
ప్రింటింగ్ పరికరాలకు, నాజిల్ మూసుకుపోవడం వల్ల చాలా సమస్యలు వస్తాయి, ఎందుకంటే ఇది తరచుగా సిరా స్నిగ్ధత మారుతుంది. సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సిరా యొక్క కదలికను పెంచుతుంది మరియు ఈ సమయంలో, సిరా పరిమాణం సరిపోదు; సిరా స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన రీసైక్లింగ్ సమయంలో పైజోఎలెక్ట్రిక్ స్ఫటికాల నాజిల్ గాలిని సులభంగా పీల్చుకుంటుంది, ఆపై ఈ కాలంలో సిరా శోషణకు కష్టంగా ఉంటుంది, గాలిని పీల్చుకుంటుంది. రెండు సందర్భాల్లో, సిరాను ఉపయోగించే ముందు, సిరాను 24 గంటల కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగించుకునే వాతావరణంలో ఉంచాలి.

3. ప్రింటర్ తిరిగి ఇంక్‌కి మారే సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
ఇంక్ ఫాల్ట్ అనేది ప్రింటింగ్ రోజువారీ ఉపయోగంలో సాధారణంగా కనిపించే లోపం, సాధారణంగా రీఫిల్ ట్యూబ్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం సిరా లేదా ఇంక్‌లో మరియు వాయు పీడనం వల్ల కలిగే సంబంధిత సమస్యలు. పరిష్కారం ఏమిటంటే, లీక్ ఉందా లేదా అని తనిఖీ ఇంక్, వాతావరణ పీడనంలోకి పెద్ద సంఖ్యలో గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం, ఫలితంగా ఇంక్ బ్యాక్ ఫ్లో, తిరిగి ఇంక్ సమస్యలు రాకుండా నిరోధించడం; రెండవది ఇంక్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడం; రీఫిల్ ట్యూబ్ సీల్ ఎయిర్‌టైట్ కోసం ఇంటర్‌ఫేస్‌తో సీలింగ్ కాంటాక్ట్‌ను తనిఖీ చేయడం, ఎందుకంటే దగ్గరగా కనెక్ట్ చేయబడిన రీఫిల్ ట్యూబ్ కోసం ఇంక్ సిస్టమ్‌లోకి గాలి రాదు, ఇంక్ బ్యాక్ ఫ్లో దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది.
తనిఖీ చేసిన తర్వాత, ఇంటర్‌ఫేస్ సీల్ చేయబడలేదని తేలితే, తిరిగి కనెక్ట్ చేయవచ్చు, సీలింగ్ లీక్ కాకుండా చూసుకోవచ్చు. అదనంగా, రీఫిల్ ట్యూబ్ మొదలైన వాటి కోసం చెక్ వాల్వ్ స్విచ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కూడా సాధ్యమే,

4. ఇంక్ బ్రేక్ ఫాల్ట్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి?
ముందుగా క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ బాగాలేదా, ఫలితం చెడ్డదా అని నిర్ధారించండి. ప్రతిసారీ ఎప్పుడూ పగిలిన ఇంక్ ఉందా, శుభ్రపరచడం మరియు విరిగిన ఇంక్ పరిష్కరించబడలేదు, ఈ రకమైన సమస్య కనిపిస్తుంది, మెరుగైన క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను సాధించడానికి ఇంక్ స్టాక్‌ను మరియు ఇంక్ స్టాక్ క్యాప్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి; మరొకటి మెరుగైన క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్, కానీ ప్రింట్ స్టార్ట్ అయినప్పుడు విరిగిన ఇంక్ కలర్ ఉన్న పెద్ద ప్రాంతం కనిపిస్తుంది మరియు వరుసను ప్రింట్ చేయడం కొనసాగిస్తుంది, ఈ రకమైన పరిస్థితి బహుశా లీక్ ఇంక్ కారణం కావచ్చు, ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు ఓ-రింగుల రాగి సెట్‌ను తనిఖీ చేయాలి.

రెండవది, ఇంక్ బ్రేక్ తర్వాత కొంత సమయం ప్రారంభమైంది, విరిగిన ఇంక్ జెట్ కోసం ప్రింటింగ్ పనితీరు పెద్దగా ఉండదు, చాలా వరకు ఒక రకమైన రంగులో ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్రంట్-ఎండ్ లేదా పెద్ద బుడగలు ఉన్న రీఫిల్ ట్యూబ్ కారణంగా ఉంటుంది. మధ్యలో పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉన్నాయా అని రీఫిల్ ట్యూబ్‌ను తనిఖీ చేయాలి. ఇంక్ స్టాక్ క్లిక్ చేసిన తర్వాత మళ్ళీ ఆన్ చేసి ఒక దిశలో తిప్పండి.