UV ప్రింటింగ్ ఒక ప్రత్యేకమైన పద్ధతి

UV క్యూరింగ్ టెక్నిక్ - ఎండబెట్టడం యొక్క ఫోటోకెమికల్ ప్రక్రియ - మొదట మానిక్యూర్లలో ఉపయోగించే జెల్ నెయిల్ పాలిష్‌లను త్వరగా ఆరబెట్టే సాధనంగా ప్రవేశపెట్టబడింది, కానీ ఇటీవల దీనిని ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ స్వీకరించింది, ఇక్కడ దీనిని సైనేజ్ మరియు బ్రోచర్‌ల నుండి బీర్ బాటిళ్ల వరకు దేనిపైనా ముద్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ ముద్రణ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఉపయోగించిన సిరాలు మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ మాత్రమే తేడా - మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉన్నతమైన ఉత్పత్తులు.

సాంప్రదాయ ముద్రణలో, ద్రావణి సిరాలను ఉపయోగిస్తారు; ఇవి పర్యావరణానికి హానికరమైన అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలను (VOCలు) ఆవిరై విడుదల చేయగలవు. ఈ పద్ధతి వేడిని మరియు దానితో పాటు వచ్చే వాసనను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది - మరియు ఉపయోగిస్తుంది. ఇంకా, సిరా ఆఫ్‌సెట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఎండబెట్టడంలో సహాయపడటానికి దీనికి అదనపు స్ప్రే పౌడర్లు అవసరం, దీనికి చాలా రోజులు పట్టవచ్చు. సిరాలు ముద్రణ మాధ్యమంలోకి శోషించబడతాయి, కాబట్టి రంగులు కొట్టుకుపోయి మసకబారినట్లు అనిపించవచ్చు. ముద్రణ ప్రక్రియ ఎక్కువగా కాగితం మరియు కార్డ్ మాధ్యమాలకు పరిమితం చేయబడింది, కాబట్టి దీనిని ప్లాస్టిక్, గాజు, మెటల్, ఫాయిల్ లేదా UV ప్రింటింగ్ వంటి యాక్రిలిక్ వంటి పదార్థాలపై ఉపయోగించలేరు.

UV ప్రింటింగ్‌లో, వేడికి బదులుగా క్యూరింగ్ కోసం పాదరసం/క్వార్ట్జ్ లేదా LED లైట్లను ఉపయోగిస్తారు; ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అధిక-తీవ్రత కలిగిన UV కాంతి ప్రత్యేక సిరాను ప్రింటింగ్ మాధ్యమంలో పంపిణీ చేయడంతో దగ్గరగా ఉంటుంది, దానిని వర్తింపజేసిన వెంటనే దానిని ఆరబెట్టడం జరుగుతుంది. సిరా ఘన లేదా పేస్ట్ నుండి ద్రవంగా దాదాపు వెంటనే మారుతుంది కాబట్టి, అది ఆవిరైపోయే అవకాశం ఉండదు మరియు అందువల్ల VOCలు, విషపూరిత పొగలు లేదా ఓజోన్ విడుదల చేయబడవు, దీని వలన సాంకేతికత దాదాపు సున్నా కార్బన్ పాదముద్రతో పర్యావరణ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సిరా, అంటుకునే పదార్థం లేదా పూత ద్రవ మోనోమర్లు, ఆలిగోమర్లు - కొన్ని పునరావృత యూనిట్లతో కూడిన పాలిమర్లు - మరియు ఫోటోఇనిషియేటర్ల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, స్పెక్ట్రం యొక్క అతినీలలోహిత భాగంలో 200 మరియు 400 nm మధ్య తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన అధిక-తీవ్రత కాంతిని ఫోటోఇనిషియేటర్ గ్రహించి, రసాయన క్రాస్ లింకింగ్ అనే రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది మరియు సిరా, పూత లేదా అంటుకునే పదార్థం తక్షణమే గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది.

UV ప్రింటింగ్ సాంప్రదాయ నీరు మరియు ద్రావణి ఆధారిత థర్మల్ డ్రైయింగ్ పద్ధతులను ఎందుకు అధిగమించిందో మరియు దాని ప్రజాదరణ ఎందుకు పెరుగుతుందో చూడటం సులభం. ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా - తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ చేయబడుతుంది - నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండటం వలన తిరస్కరణ రేట్లు తగ్గుతాయి. తడి సిరా బిందువులు తొలగించబడతాయి, కాబట్టి రుద్దడం లేదా మరకలు పడటం ఉండదు మరియు ఎండబెట్టడం దాదాపు వెంటనే జరుగుతుంది కాబట్టి, బాష్పీభవనం ఉండదు మరియు అందువల్ల పూత మందం లేదా వాల్యూమ్ కోల్పోదు. చక్కటి వివరాలు సాధ్యమైనంతవరకు ఉంటాయి మరియు ప్రింటింగ్ మాధ్యమానికి శోషణ లేనందున రంగులు పదునుగా మరియు మరింత స్పష్టంగా ఉంటాయి: సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల కంటే UV ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది లగ్జరీ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడం మరియు చాలా తక్కువ ఉన్నతమైనదిగా అనిపించే దాని మధ్య తేడా కావచ్చు.

ఈ సిరాలు మెరుగైన భౌతిక లక్షణాలు, మెరుగైన గ్లాస్ ఫినిషింగ్, మెరుగైన స్క్రాచ్, కెమికల్, ద్రావణి మరియు కాఠిన్యం నిరోధకత, మెరుగైన స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటాయి మరియు ముగింపు ఉత్పత్తి మెరుగైన బలం నుండి కూడా ప్రయోజనం పొందుతుంది. అవి మరింత మన్నికైనవి మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు క్షీణించడానికి పెరిగిన నిరోధకతను అందిస్తాయి, ఇవి బహిరంగ సంకేతాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది - తక్కువ సమయంలో, మెరుగైన నాణ్యతతో మరియు తక్కువ తిరస్కరణలతో ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ముద్రించవచ్చు. విడుదలయ్యే VOCలు లేకపోవడం అంటే పర్యావరణానికి తక్కువ నష్టం జరుగుతుందని మరియు అభ్యాసం మరింత స్థిరంగా ఉంటుందని అర్థం.