హాంగ్‌జౌ ఐలీ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.
  • sns (3)
  • sns (1)
  • యూట్యూబ్(3)
  • Instagram-Logo.wine
పేజీ_బ్యానర్

మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రాథమిక DTF ప్రింటింగ్ నిబంధనలు

డైరెక్ట్ టు ఫిల్మ్ (DTF) ప్రింటింగ్ టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్‌లో ఒక విప్లవాత్మక పద్ధతిగా మారింది, అనేక రకాల బట్టలపై శక్తివంతమైన రంగులు మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రింట్‌లను అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత వ్యాపారాలు మరియు అభిరుచి గలవారిలో బాగా జనాదరణ పొందుతున్నందున, ఈ వినూత్న ప్రింటింగ్ పద్ధతిపై లోతైన అవగాహన పొందాలనుకునే ఎవరైనా DTF ప్రింటింగ్‌తో అనుబంధించబడిన ప్రాథమిక పదజాలాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. మీరు తెలుసుకోవలసిన కొన్ని కీలక పదాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. DTF ప్రింటర్
A DTF ప్రింటర్ఒక ఫిల్మ్‌పై నమూనాలను ముద్రించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన యంత్రం, ఇది ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, DTF ప్రింటింగ్ సంక్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు శక్తివంతమైన రంగులను నేరుగా బదిలీ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది వస్త్రంపై వేడి చేయబడుతుంది. DTF ప్రింటర్లు సాధారణంగా నీటి ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు వివిధ రకాల పదార్థాలకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి.

2. బదిలీ చిత్రం
DTF ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది DTF ప్రింటర్ నుండి ముద్రించిన చిత్రాన్ని స్వీకరించడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక రకం ఫిల్మ్. చిత్రం ఒక పూతతో పూత పూయబడింది, ఇది సిరా సరిగ్గా కట్టుబడి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, చిత్రం సమర్థవంతంగా ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. బదిలీ చిత్రం యొక్క నాణ్యత తుది ముద్రణ నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి సరైన రకాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

3. అంటుకునే పొడి
DTF ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో బాండింగ్ పౌడర్ కీలకమైన అంశం. డిజైన్ బదిలీ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించబడిన తర్వాత, తడి సిరాపై బంధన పొడి యొక్క పొర వర్తించబడుతుంది. ఈ పొడి ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్‌కు సిరాను బంధించడానికి సహాయపడుతుంది. బాండింగ్ పౌడర్ సాధారణంగా హీట్ యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది, అంటే ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరుగుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది దీర్ఘకాల ముద్రణను నిర్ధారిస్తుంది.

4. వేడి నొక్కడం
హీట్ ప్రెస్ అనేది వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా ముద్రించిన నమూనాను బదిలీ ఫిల్మ్ నుండి ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేసే యంత్రం. అంటుకునే పొడి కరిగిపోయేలా మరియు ఫాబ్రిక్‌కు సిరాను సమర్థవంతంగా బంధించేలా చేయడానికి హీట్ ప్రెస్ అవసరం. హీట్ ప్రెస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వ్యవధి తుది ముద్రణ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలు.

5. రంగు ప్రొఫైల్
DTF ప్రింటింగ్‌లో, ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించిన రంగులు ఫాబ్రిక్‌పై ఉద్దేశించిన అవుట్‌పుట్‌తో సరిపోలడానికి రంగు ప్రొఫైల్‌లు కీలకం. వేర్వేరు బట్టలు వేర్వేరు రంగులను గ్రహిస్తాయి, కాబట్టి సరైన రంగు ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితమైన రంగు పునరుత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి రంగు నిర్వహణను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వివిధ పదార్థాల కోసం ప్రొఫైల్‌లను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

6. ప్రింట్ రిజల్యూషన్
ప్రింట్ రిజల్యూషన్ అనేది ప్రింటెడ్ ఇమేజ్‌లోని వివరాల స్థాయిని సూచిస్తుంది మరియు సాధారణంగా అంగుళానికి చుక్కలలో (DPI) కొలుస్తారు. అధిక DPI విలువలు పదునైన, మరింత వివరణాత్మక ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. DTF ప్రింటింగ్‌లో, అధిక-నాణ్యత డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట నమూనాలు మరియు చిత్రాల కోసం సరైన ప్రింట్ రిజల్యూషన్‌ను సాధించడం చాలా కీలకం.

7. క్యూరింగ్
క్యూరింగ్ అనేది ఉష్ణ బదిలీ తర్వాత బట్టకు సిరా మరియు అంటుకునే ఫిక్సింగ్ ప్రక్రియ. ప్రింట్ మన్నికైనదని మరియు వాషింగ్ మరియు ధరించడాన్ని తట్టుకునేలా చేయడానికి ఈ దశ చాలా కీలకం. సరైన క్యూరింగ్ పద్ధతులు ముద్రణ యొక్క దీర్ఘాయువును గణనీయంగా పెంచుతాయి, ఇది క్షీణత మరియు పగుళ్లకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.

ముగింపులో
ఈ వినూత్న ముద్రణ పద్ధతిని అన్వేషించాలని చూస్తున్న ఎవరికైనా DTF ప్రింటింగ్‌కు సంబంధించిన ఈ ప్రాథమిక నిబంధనలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. నుండిDTF ప్రింటర్సంక్లిష్ట బదిలీ ఫిల్మ్‌లు మరియు బాండింగ్ పౌడర్‌లకు, ప్రతి భాగం అధిక-నాణ్యత ముద్రణను సాధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. DTF ప్రింటింగ్ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది, ఈ నిబంధనలను అర్థం చేసుకోవడం వలన మీరు టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ ప్రపంచాన్ని విశ్వాసంతో మరియు సృజనాత్మకతతో నావిగేట్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు అనుభవజ్ఞులైన ప్రో లేదా అనుభవం లేని వ్యక్తి అయినా, ఈ కాన్సెప్ట్‌లను మాస్టరింగ్ చేయడం వలన మీ ప్రింటింగ్ అనుభవాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మీ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం కొత్త అవకాశాలను తెరుస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-28-2024